Forma, materialul și dimensiunea arcurilor variază în funcție de aplicarea și mediul lor. Formele materialelor pot fi împărțite aproximativ în sârmă și foaie, iar metodele de formare includ formarea la cald, care procesează materialele prin încălzire și formarea la rece, care procesează materialele la temperatura camerei. Formarea la rece nu este numele formării la cald și nu implică procesarea răcirii.
Aici, vă vom prezenta cunoștințe de primăvară de -a lungul procesului de fabricație a izvoarelor elicoidale de compresie la rece.
Acesta este un proces general. Numărul de pași și secvența lor pot varia în funcție de produs.
Material:
Materialele obișnuite de arc includ sârmă de pian, sârmă de oțel dur, sârmă din oțel inoxidabil, sârmă temperată cu ulei, bronz fosfor, etc. Când proiectați arcuri, selecția materialelor este crucială pentru a satisface cerințele de calitate și pentru a reduce costurile. Fiecare material are propriile sale caracteristici, cum ar fi rezistența la oboseală, rezistența la coroziune și non-magnetismul și există diferențe semnificative de preț între ele. Chiar dacă materialul în sine nu îndeplinește calitatea necesară, acesta poate fi completat în procesele ulterioare, cum ar fi îmbunătățirea rezistenței la oboseală prin împușcarea sau îmbunătățirea rezistenței la coroziune prin electroplație. Pe lângă materiale comune, există și fire cu rezistență mai mare dezvoltată de producătorii de sârmă și fire îndreptate.
Înfășurare:
Mașinile de înfășurare sunt utilizate pentru a forma materialul într -o formă de bobină (elicoidală).
Tratament termic (recoacere la temperaturi scăzute):
Scopul tratamentului termic este de a stabiliza forma prin eliminarea tensiunilor reziduale nocive cauzate de formarea la rece (forța care încearcă să restaureze forma inițială). În plus, dacă rămân tensiuni reziduale, primăvara este mai predispusă la îndoire sau rupere. Metodele de tratare termică, inclusiv condițiile de temperatură, variază în funcție de material. Mărimea arcului se modifică datorită tratamentului termic, dar amploarea schimbării mărimii variază în funcție de tipul de material și nu este constantă. După împușcare, se efectuează tratamentul termic pentru a restabili elasticitatea (creșterea rezistenței la oboseală).
Măcinarea feței de capăt:
În general, fețele de capăt sunt la sol pentru a preveni dezechilibrul încărcării și deteriorarea pieselor de împerechere. Pentru fire cu diametru mai mic (fire fine), măcinarea poate fi omisă, deoarece prejudecata de încărcare este mică, iar impactul asupra altor obiecte este minim.
SHOT BLASTING:
Scopul exploziei de împușcare este îmbunătățirea rezistenței la oboseală. Este un tratament de suprafață care întărește stratul de suprafață prin impactul continuu al acestuia cu bile metalice mici la viteză mare. Drept urmare, tensiunile reziduale compresive rămân în stratul de suprafață, care acționează pentru a contracara încărcările repetitive și, prin urmare, crește rezistența la oboseală. Partea întărită este doar stratul de suprafață și nu afectează în mod semnificativ rezistența la tracțiune a materialului în sine.
Mediu:
Scopul setării este de a minimiza scăderea în timpul utilizării.
Acesta este un proces în care o sarcină mai mare decât tensiunea maximă de lucru este aplicată în direcția utilizării arcului după formare și tratament termic, aproape de procesul final, provocând deformarea plastică.
În funcție de condițiile de utilizare, există, de asemenea, metode precum încălzirea și solidificarea materialului sau efectuarea tratamentului termic sub sarcină. Aceasta se numește setarea căldurii.
Tratament la suprafață:
Scopul principal al tratării suprafeței este de a preveni coroziunea arcurilor de oțel.
Alte utilizări includ tratamentul de suprafață pentru a îmbunătăți aspectul și identificabilitatea.
Pe lângă aplicarea simplă a uleiului anti-rust, există diverse metode anti-coroziune, cum ar fi pictura, electroplarea, înnegrirea și parkerizarea. Vom oferi sugestii în funcție de scopul și costurile dvs.
Inspecţie:
Elementele de inspecție includ dimensiuni, cum ar fi diametrul sârmei, diametrul interior, diametrul exterior, lungimea liberă, pasul, precum și numărul de viraje, constanta de arc, încărcarea, aspectul și testele de durabilitate. În plus, arcurile de compresie au perpendicularitate cu capetele de arc, în timp ce arcurile de torsiune au unghiuri de înfășurare.
Elementele de inspecție sunt determinate în funcție de calitatea necesară, iar echipamentul de inspecție variază în funcție de precizia necesară. Mai mult, componente importante pot fi inspectate în toate punctele, dar acest lucru crește în mod natural costurile.
În ceea ce privește defectele de primăvară (ruperea, oboseala, deformarea etc.):
Unele probleme de primăvară apar din cauza îmbătrânirii, în timp ce altele apar prematur din anumite motive.
Adesea se presupune că defectele timpurii sunt cauzate de producător, dar există multe motive pentru defecte. Principalele motive includ zgârieturi, mediu de utilizare, erori de proiectare etc., și uneori mai multe motive se suprapun. Desigur, pot exista probleme cu materialul în sine sau în timpul procesului de fabricație, dar exemple de motive după transport includ zgârieturi cauzate de asamblarea necorespunzătoare și contactul cu piesele de împerechere, precum și de arcuri încurcate cu forță, care pot duce la deformare. Căldura necorespunzătoare, selecția materialelor și tratarea suprafeței pentru temperatura, umiditatea, vibrațiile și alte medii de utilizare.
Când țineți un arc, este ușor să îl împingeți sau să -l îndoiți, dar acest lucru poate provoca modificări de deformare și încărcare. Deși depinde de diametrul sârmei, arcurile sunt componente de precizie. Trebuie să aveți grijă atunci când le gestionați.
Din acest motiv, atunci când investigați cauza defectelor și proiectarea, este necesar să luați în considerare pe deplin condițiile de asamblare, cum ar fi piesele de împerechere, cum să le gestionați și mediul de utilizare.
